1）隨時仔細查看各連接處是否結(jié)實，各零件運用是否杰出，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時告訴修理人員進行檢修。

    2）對軸承、活塞桿等零件要定時進行查看，使各合作部件保持清潔，潤滑功能杰出，以確保動作靈敏。

    3）對電控系統(tǒng)要定時進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時修理或替換電氣元件。

    4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的查看和維護。

    5）要常常查看濾板的密封面，以確保其光亮、潔凈；壓緊前，要對濾布進行仔細查看，確保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以確保過濾效果，同時要常常沖洗濾布，確保濾布的過濾功能。

    6）如果長期不運用，應(yīng)將濾板清洗潔凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。

    7）液壓油運用HM46或HM68號，而且有必要保持清潔。新機第一次運轉(zhuǎn)一周時要替換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)運用過的液壓濾油機油排放潔凈。持續(xù)運用一個月后有必要替換一次液壓油，建議今后每三個月替換一次這樣可以確保進口過濾機的正常運用。

    濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的效果下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液通過加熱器加熱后進入多級聚結(jié)分水過濾器，因分水過濾器采用了強化親油疏水技術(shù)，改進了油水兩相界面的彼此效果力。

    使油中的細小水滴加速運動，并聚結(jié)成大水滴從油中別離分出，沉積于純儲水器中，去除雜質(zhì)的油液進入三維立體真空閃蒸塔，通過噴淋設(shè)備，油琳在閃蒸鮑爾環(huán)上使油液產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長的滯留時刻進程，進行充分的油、氣別離進程，除掉油中殘余的微量水份和氣體。

    蒸發(fā)的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體通過強風冷凝設(shè)備，水蒸氣和可凝氣體被凝聚后與不行以凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經(jīng)排水設(shè)備后排出，不行凝的氣體經(jīng)真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒雜質(zhì)即為凈化的清潔油，完結(jié)整個油液過濾的進程。