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汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱進(jìn)水原因及其解決途徑
汽輪機(jī)潤(rùn)滑油的流入會(huì)引起潤(rùn)滑油的乳化,嚴(yán)重影響潤(rùn)滑油的油質(zhì),對(duì)水泵的正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。通過對(duì)多次啟停階段的分析,筆者發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致汽輪機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)水的原因有:①外界因素導(dǎo)致油箱進(jìn)水:油箱頂部蓋板未蓋好,潤(rùn)滑油與空間接觸,空氣中的水分被潤(rùn)滑油吸收;化妝油的含水量高。②潤(rùn)滑油冷卻器內(nèi)部管束泄漏。(3)由于結(jié)合面變形,汽缸不能嚴(yán)密密封,泄漏的蒸汽容易進(jìn)入軸承室。(4)油箱排風(fēng)機(jī)故障,油煙無法及時(shí)排出,進(jìn)而導(dǎo)致主油箱負(fù)壓變大。⑤由于安裝不當(dāng)或運(yùn)行故障,軸封漏汽量較大,此時(shí)軸承油檔有較大空隙,進(jìn)而導(dǎo)致大量漏汽進(jìn)入軸承室。⑥增加軸封供氣量是維持機(jī)組真空度的Z重要手段。但隨著送風(fēng)量的增加,軸封更容易漏氣,漏氣本應(yīng)進(jìn)入凝汽器。這種情況下會(huì)通過軸承箱油檔進(jìn)入潤(rùn)滑油。
為了分析汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱進(jìn)水的原因,須做好以下工作:①檢查現(xiàn)場(chǎng),排除因汽缸密封不嚴(yán)、油箱頂部蓋板不完整等外部原因造成的潤(rùn)滑油進(jìn)水;測(cè)試新油,消除補(bǔ)充油含水量高的原因。(2)正常情況下,油壓高于水壓,所以即使油冷卻器管泄漏,冷卻水也不會(huì)進(jìn)入油冷卻器管,但潤(rùn)滑油會(huì)進(jìn)入冷卻水。所以,如果出現(xiàn)泄漏,主要是油位下降,但也有可能由于操作不當(dāng)導(dǎo)致油冷卻器在進(jìn)油前進(jìn)水,但這種潤(rùn)滑油進(jìn)水的危害并不大,因?yàn)檫M(jìn)水是暫時(shí)的。(3)調(diào)整油箱排風(fēng)機(jī)入口擋板,觀察油位,確保油位可控制,必要時(shí)可插入真空濾油器,使汽輪機(jī)回油系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài),防止?jié)櫥驮俅芜M(jìn)水。④根據(jù)驗(yàn)收記錄檢查安裝過程,看軸封間隙是否按廠家設(shè)計(jì)下限調(diào)整,排除軸封間隙過大的原因。綜合分析發(fā)現(xiàn),汽輪機(jī)軸封問題是潤(rùn)滑油箱進(jìn)水的原因,也是Z復(fù)雜的原因。為了對(duì)這一原因有一個(gè)系統(tǒng)具體的認(rèn)識(shí),本文進(jìn)行了軸封試驗(yàn),從而揭示了容易引起汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱進(jìn)水的幾個(gè)因素以及這些因素之間的關(guān)系。軸的真空度受軸鼓風(fēng)機(jī)輸出的影響。軸鼓風(fēng)機(jī)容量與軸封加熱器殼側(cè)真空成正相關(guān),增加風(fēng)機(jī)出力對(duì)軸鼓風(fēng)機(jī)真空的影響越來越小。軸的真空度和供汽壓力直接關(guān)系到低壓缸軸封漏汽量,因此機(jī)組軸封供汽壓力應(yīng)按制造廠的設(shè)計(jì)上限進(jìn)行限制。同時(shí)注意操作,特別是變工況操作,避免潤(rùn)滑油進(jìn)水。軸封供汽壓力直接關(guān)系到汽輪機(jī)的真空嚴(yán)密性。隨著軸封供汽壓力的增加,汽輪機(jī)的真空度增加,進(jìn)而導(dǎo)致軸封加熱器的真空度增加。
對(duì)于汽輪機(jī)組來說,為了保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,須保證軸封系統(tǒng)處于正常良好的狀態(tài)。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油箱進(jìn)水會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)惡化,一方面會(huì)形成油渣,另一方面會(huì)對(duì)油系統(tǒng)造成腐蝕。一般來說,汽輪機(jī)軸封狀況不良或磨損、軸封進(jìn)汽過多、軸封回汽受阻、軸承負(fù)壓過高、軸封高壓漏汽導(dǎo)致回汽不暢都可能是潤(rùn)滑油進(jìn)水的原因。在汽輪機(jī)運(yùn)行過程中,為了保證系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行,有效解決和避免潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)水現(xiàn)象,須做好以下四個(gè)方面的工作:一是須保證軸封加熱器的真空度;二,軸加風(fēng)機(jī)的出力須充足;第三,各部分的運(yùn)行調(diào)試參數(shù)須在合理的范圍內(nèi);第四,軸封供汽壓力須合理調(diào)整。