濾油機(jī)使用的注意事項(xiàng)和具體用途
　　機(jī)油機(jī)濾的操作充滿了技術(shù)性的工作，不僅要注意機(jī)油機(jī)濾的選購(gòu)，還需要我們?cè)跈C(jī)油機(jī)濾的操作和使用中注意。
　　1.機(jī)油濾清器啟動(dòng)時(shí)，泵不能反轉(zhuǎn)，以防吸油泵軸封被吹爆，導(dǎo)致進(jìn)氣。
　　2.機(jī)油濾清器吸油時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開排氣閥，待空氣排盡后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排氣閥。
　　3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請(qǐng)考慮泵前粗濾器是否堵塞，使用前取出清洗干凈。
　　4.機(jī)油濾清器應(yīng)用到一定程度，里面的濾芯會(huì)積垢，壓差變大，過濾能力下降。當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時(shí)，需要更換濾芯。
　　5.如果機(jī)油濾清器在運(yùn)行中出現(xiàn)問題或過濾效果達(dá)不到預(yù)期效果，請(qǐng)聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)整。
　　6.凈化被污染的油時(shí)，溫度須控制在70度以下。如果油溫過高，可以終止機(jī)器的運(yùn)行，也許可以直接使用冷卻水。

　　(1)過濾板損壞
　　箱式壓濾機(jī)濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量很多，應(yīng)分析以下因素:
　　1濾板的制造質(zhì)量；
　　2在隔膜壓制方式下，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油器的數(shù)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
　　3.濾板材料的選擇是否與給水泵的揚(yáng)程相匹配；
　　正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力是平衡的。當(dāng)濾板兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)是過濾，另一側(cè)是液壓擠壓時(shí)，濾板兩側(cè)形成壓力差，從而損壞濾板。原因是:
　　1.壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵長(zhǎng)時(shí)間停止，過濾室內(nèi)的半流動(dòng)濾餅有不同程度的下沉；
　　2卸料過程中，濾板兩側(cè)的余泥量相差較大。
　　3濾板進(jìn)料口堵塞。
　　(2)濾板之間的噴淋
　　在自動(dòng)機(jī)油濾清器的過濾操作過程中，濾板之間有物料噴射。原因如下:
　　止推板沒有壓縮或液壓缸的壓縮力太小。
　　濾布損壞；
　　在濾板框架的壓緊面上，濾布折疊；
　　兩側(cè)橫梁有不同程度的側(cè)彎(水平方向)；
　　解決辦法是在卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)清洗濾板，保證濾板壓面的清潔度；綁緊濾布，確保其平整。